วัสดุสำหรับส่วนหัวส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้:
เหล็กกล้าคาร์บอน: วัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป ได้แก่ A3, 20 #, Q235, Q345B, 16Mn เป็นต้น หัวเหล็กกล้าคาร์บอนมีความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมทั่วไป
เหล็กกล้าไร้สนิม: วัสดุสเตนเลสทั่วไป ได้แก่ 304, 321, 304L, 316, 316L เป็นต้น หัวสเตนเลสสตีลมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี การแพทย์ และการแปรรูปอาหาร เนื่องจากมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อน ทนต่อการเกิดออกซิเดชัน และไม่เป็นสนิม
โลหะผสมเหล็ก: เช่น 15Mo3, 15CrMoV, 35CrMoV, 45CrMo ฯลฯ หัวโลหะผสมเหล็กมีความแข็งแรงและทนความร้อนสูงกว่า เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง
อะลูมิเนียม: หัวอะลูมิเนียมมักใช้ในด้านต่างๆ เช่น รถยนต์ การขนส่ง และของตกแต่ง เนื่องจากมีน้ำหนักเบา นำความร้อนได้ดี และทนต่อการกัดกร่อน
ไทเทเนียม: ไทเทเนียมและโลหะผสม (เช่น TA1, TA2, TA3, TA10 ฯลฯ) มีลักษณะน้ำหนักเบา มีความแข็งแรงสูง และทนต่อการกัดกร่อนได้ดี และเหมาะสำหรับงานด้านต่างๆ เช่น การบินและอวกาศและอุปกรณ์เคมี
ทองแดง: หัวทองแดงมีค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดี ทนต่อการกัดกร่อน และมีอายุการใช้งานยาวนาน แต่ต้นทุนค่อนข้างสูง
โลหะผสมนิกเกิลและนิกเกิล: วัสดุเหล่านี้ยังใช้กันทั่วไปในการผลิตหัวที่มีความต้องการพิเศษ โดยมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและความเสถียรที่อุณหภูมิสูง
เมื่อเลือกวัสดุส่วนหัว ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพแวดล้อมการใช้งาน ข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่ง และอายุการใช้งาน ตัวอย่างเช่น หัวเหล็กกล้าคาร์บอนเหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมทั่วไป ในขณะที่หัวสแตนเลสเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากกว่า วัสดุไทเทเนียมมักใช้ในอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์- เช่น การบินและอวกาศและภาชนะบรรจุสารเคมี เนื่องจากมีน้ำหนักเบา มีความแข็งแรงสูง และทนทานต่อการกัดกร่อน